目前市场上大多是采用三相异步电机的剑杆织机，由于存在齿轮箱，皮带，离合器供电，能耗相对较大。离合器在结合瞬间摩擦很大，发热大，效率低，频繁的动作会增加耗能。停车时，异步电机通过皮带带着离合器一直旋转，耗能大，功率因数低。离合器属于易损器件，运行一段时间后，摩擦盘磨损严重必须进行更换。齿轮箱在频繁的起动冲击下易损坏，维护工作量大。

中自机电凭借多年来对剑杆织机的电控改造积累的丰富经验，根据剑杆织机的应用特性及工作环境等因素，有针对性的解决了织机瞬时启动力矩大，刹车要求定位准确等关键性技术问题，自主研发出织机使用的开关磁阻电机调速系统。

通过近两年在多家主机厂多种机型的开关磁阻电机改造使用，与使用三相异步电动机加电磁离合器、齿轮箱实现织机传动的老式织机相比具有以下优点：

1、节能效果显著，平均节能20%以上

开关磁阻电机在宽广的转速和功率范围内都具有高效率。采用开关磁阻电机对原剑杆织机改造后，电机起动转矩大（三相异步电机起动电流一般为额定电流的5-7倍，磁阻电机起动力矩为额定电流1/3），可直接通过电机转轴驱动织机主轴，减少了传动环节，因此织机运行效率高。

织机停车后，开关磁阻电机静止不转，没有耗能，解决了停车接线过程中的能耗问题。

2、操作方便，提高生产效率

开关磁阻电机调速系统可以无极调速，可根据织物的不同通过数字面板设定电机转速，省掉了原织机通过更换皮带轮调速的麻烦。同时应用开关磁阻电动机调速系统的慢速特性，在无慢车离合器电机的织机上实现了织机慢动/找纬，进而提高了生产效率和成品质量。

3、提高了设备的可靠性，降低生产成本。

应用开关磁阻电动机调速系统后，简化齿轮箱，去除皮带、主离合和主轴刹车。这就避免了齿轮箱、离合器带来的故障，减少了维修工的工作量，提高了开机率。同时也就不存在齿轮箱、离合器的漏油问题，减少了机油的使用量，降低了生产成本，提高了车间的整洁度。一般来说，一年左右就可以收回改造成本。

我国普通剑杆织机的市场保有量在四十万台左右，若全部采用开关磁阻电机进行改造，不仅简化了机械结构，而且能节省大量的电力消耗，符合国家目前大力提倡的节能减排政策，带来良好的社会效益。