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为什么剑杆织机改造越来越倾向于采用开关磁阻电机?
source: date:2017-11-29 views:935

目前市场上大多是采用三相异步电机的剑杆织机,由于存在齿轮箱,皮带,离合器供电,能耗相对较大。离合器在结合瞬间摩擦很大,发热大,效率低,频繁的动作会增加耗能。停车时,异步电机通过皮带带着离合器一直旋转,耗能大,功率因数低。离合器属于易损器件,运行一段时间后,摩擦盘磨损严重必须进行更换。齿轮箱在频繁的起动冲击下易损坏,维护工作量大。

中自机电凭借多年来对剑杆织机的电控改造积累的丰富经验,根据剑杆织机的应用特性及工作环境等因素,有针对性的解决了织机瞬时启动力矩大,刹车要求定位准确等关键性技术问题,自主研发出织机使用的开关磁阻电机调速系统。

通过近两年在多家主机厂多种机型的开关磁阻电机改造使用,与使用三相异步电动机加电磁离合器、齿轮箱实现织机传动的老式织机相比具有以下优点:

1、节能效果显著,平均节能20%以上

开关磁阻电机在宽广的转速和功率范围内都具有高效率。采用开关磁阻电机对原剑杆织机改造后,电机起动转矩大(三相异步电机起动电流一般为额定电流的5-7倍,磁阻电机起动力矩为额定电流1/3),可直接通过电机转轴驱动织机主轴,减少了传动环节,因此织机运行效率高。

织机停车后,开关磁阻电机静止不转,没有耗能,解决了停车接线过程中的能耗问题。

2、操作方便,提高生产效率

开关磁阻电机调速系统可以无极调速,可根据织物的不同通过数字面板设定电机转速,省掉了原织机通过更换皮带轮调速的麻烦。同时应用开关磁阻电动机调速系统的慢速特性,在无慢车离合器电机的织机上实现了织机慢动/找纬,进而提高了生产效率和成品质量。

3、提高了设备的可靠性,降低生产成本。

应用开关磁阻电动机调速系统后,简化齿轮箱,去除皮带、主离合和主轴刹车。这就避免了齿轮箱、离合器带来的故障,减少了维修工的工作量,提高了开机率。同时也就不存在齿轮箱、离合器的漏油问题,减少了机油的使用量,降低了生产成本,提高了车间的整洁度。一般来说,一年左右就可以收回改造成本。

我国普通剑杆织机的市场保有量在四十万台左右,若全部采用开关磁阻电机进行改造,不仅简化了机械结构,而且能节省大量的电力消耗,符合国家目前大力提倡的节能减排政策,带来良好的社会效益。